Обработка (горячая и холодная):

 - 5 прессов для тиснения цельных днищ до 3000 мм в диаметре и до 250 мм в толщине стенки

 - 11 машин для обработки давлением во время изгиба цельных днищ до 8000 мм в диаметре и до 160 мм в толщине стенки с максимальной массой днища 32 т.

 - 7 отбортовочных машин для отбортовки цельного днища до 8000 мм и в диаметре 140 мм в толщине стенки с массой днища 32 т 

 - технология изготовления днищ из отдельных сегментов посредством прессования или обработки давлением с конечной сборкой и сваркой / пробным монтажом без сварки, диаметром до 13500 мм

 

Резка и сварка / плакирование:

- плазменная резка стенок толщиной до 80 мм и газопламенная резка стенок толщинной до 300 мм

- дуговая сварка под флюсом / плазменная сварка круглых листовых заготовок до 9000 мм в диаметре

- сварка днищ массой до 150 т из отдельных сегментов при помощи циркулирующего манипулятира

- электрошлаковое плакирование днищ диаметром до 8000 мм 

- плазменная  газоплазменная резка отверстий с роботизированным управление и 3D-моделированием, включающая подготовку кромки днища до 6200 мм в диаметре и 80 мм в толщинне стенки про резке плазмой, и 200 мм в толщине стенки при газопламенной резке

 

Другие возможности:

обработка поверхностей: дробеструйная обработка ( стальной дробью, гранулированной крошкой, стеклянной гранулой), травление / пассивация шлифофка днищ диаметром до 8000 мм

обработка кормки: механообработка в диаметре до 2700 мм газопламенная резка плюс шлифовка в диаметре до 8000 мм

термическая обработка днищ: нормализация, снятие напряжения, разупрочнение, закалка с последующим отпуском в диаметре до 8000 мм 

проверка качества металлов методом неразрушающего контроля: рентген, ультразвук, цветная, магнитно-порошковая дефектоскопия